Cablurile panglică şi utilizarea acestora

Cablurile panglică mono şi multicolore sunt utilizate, printre altele, în conexiunile fixe din echipamentele de telecomunicaţii sau circuitele electronice de control al maşinilor.

Cablurile telefonice în practică

Aceste cabluri sunt utilizate nu doar în telecomunicaţii, dar şi pentru conexiunile telefonice standard, care folosesc un număr obişnuit de fire.

Conexiuni sudate

Conexiuni sudate
fot. 1. Exemplu de conexiune sudată într-un pachet de acumulatori, în care lamela de contact a fost sudată de carcasa acumulatorului în patru puncte.

Conexiunile sudate sunt realizate prin presarea mecanică a celor două elemente componente metalice, iar apoi prin încălzirea momentană a locului de presare astfel încât metalul din acel loc să se topească şi să îmbine permanent elementele conectate într-un întreg.

Acţiunea maşinii de sudat

Pentru realizarea conexiunilor sudate avem nevoie de o maşină de sudat, aşadar un echipament care să furnizeze energia necesară şi să asigure presiunea mecanică.

 

Acţiunea maşinii de sudat constă în trecerea prin elemente a unui curent de intensitate mare şi tensiune joasă, astfel încât să le încălzească într-un punct mic, să topească metalul şi să îl sudeze.

 

Presarea este realizată aşadar cu ajutorul unor electrozi din cupru sub formă de sule de găurit, care reprezintă şi electrozi de alimentare.

Conexiuni sudate
fot. 2. Fălcile maşinii de sudat, iar între ele elementele îmbinate (cablu cu conector).

Caracteristicile conexiunilor sudate

Avantajul sudării îl reprezintă costurile reduse ale acestei metode. Aceasta permite îmbinarea fără folosirea unui flux a metalelor care se lipesc greu, de exemplu aluminiu. Conexiunile sudate sunt durabile şi rezistente la acţiunea factorilor mecanici. Sudarea durează foarte puţin, iar metalele sunt îmbinate punctual.

Metoda poate fi folosită pentru îmbinarea unor elemente care nu pot fi încălzite nici măcar pentru un timp scurt, precum:

  • baterii şi acumulatori - terminalele acestora sunt montate doar în acest mod.
  • elemente de mare putere, care se încălzesc puternic, precum terminalele încălzitoarelor, adică sârmă pentru rezistenţe cu contacte din cupru – în acest caz, temperatura înaltă ar topi aliajul de lipit.
  • mici lamele de contact (precum borna de împământare) pentru carcase metalice mari. Încălzirea şi acoperirea cu aliaj a unei asemenea conexiuni cu ciocanul de lipit (chiar de putere mare), sunt imposibile.

Conexiuni sudate
fot. 3. Conexiune finalizată între terminalul de cablu şi conductor, realizată prin sudare.


Vedeţi şi:


Rezumat

Pentru realizarea conexiunilor sudate sunt folosite maşini de sudat prin rezistenţă, cu condensator sau ultrasunete, care se deosebesc prin metoda de încălzire a metalului în locul îmbinării. Dezavantajul acestei metode constă în necesitatea deţinerii unui asemenea echipament, care, nu de puţine ori, este mare, greu şi costisitor, mai ales dacă trebuie îmbinate elemente cu dimensiuni mari.